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风机常识(新)
一、风机的分类: 1、根据气流方向分类: 离心风机:气流轴向进入叶轮后通过叶轮的旋转沿径向流动。 轴流风机:气流轴向进入叶轮后近似在圆柱表面沿轴向流动。 混(斜)流风机:子午加速式,气流方向介于离心式与轴流式之间,近似沿锥面流动。 2、根据叶片形式分类: a) 前倾(分单吸、双吸,适用压力1000Pa以下)
一、风机的分类:
1、根据气流方向分类:
离心风机:气流轴向进入叶轮后通过叶轮的旋转沿径向流动。
轴流风机:气流轴向进入叶轮后近似在圆柱表面沿轴向流动。
混(斜)流风机:子午加速式,气流方向介于离心式与轴流式之间,近似沿锥面流动。
2、根据叶片形式分类:
a) 前倾(分单吸、双吸,适用压力1000Pa以下)
b) 后倾(分单片、翼截式,又分单吸、双吸,适用压力1000Pa以上)
c) 轴流(铁扇叶、螺旋浆式)
d) 斜流、混流
3、根据压力形式分类:低压、中压、高压
4、根据传动形式:
2、传动方式:A、直接式(内转子、外转子、电机直接、连轴器)
B、皮带式(普通、连坐轴承、水冷式、油冷式)
风机根据使用场所及用途可分为:
锅炉、冷却、防腐、船舶、纺织、隧道、排尘、一般工业用通风、空调风机等。
二、离心风机的分类:
离心风机有中高压离心风机与中低压离心风机,根据其叶片型式不同分前倾、径向和后倾几种。
三、风机的组成:
轴流风机主要由风壳、叶轮、电机组成;离心风机主要由蜗壳、叶轮、进风口(导流器)、电机、传动组、角框组成。配件有减震器、皮带轮、皮带、出口法兰、皮带护罩等。
其中:轴的材质为45#钢。
角框的角铁或镀锌板制作;
轴承:小负荷风机采用含油滚珠轴承(UKP系列)、功率较大风机采用带座轴承(机座)或双列滚柱轴承。
叶轮、蜗壳:一般采用镀锌板或热扎板制作,特殊情况(输送腐蚀性气体)采用不锈钢、玻璃钢或PVC制作。
风机座:采用槽钢或角铁制作。
皮带轮、皮带、电机为外购品。
采用的镀锌板的含锌量在Z22以上。热扎板制作后需经除锈和喷涂处理。
镀锌板制作之特点:外形美观,不易生锈,制作后不必经其它后处理,无电焊等操作,工作成本较高。在潮湿等室处场所,表面可喷环氧树脂漆做防护处理。
热扎板特点:成本低、经喷涂后外形亦较美观,但经电焊等作业,如未处理好,在焊缝等地方容易生锈断开,使用寿命较镀锌板短。
四、主要性能参数简介
要了解风机的性能,正确掌握通风机的主要性能参数的含义。
1、通风机进口标准状况:
它是指通风机进口处空气的压力为一个大气压(760 mmHg),温度为20℃,相对湿度为80的气体,空气密度为1.2Kg/cm。
2、风量:
风量是指在单位时间内流动的空气量。如果没有分流和漏风,则该参数在整个过程中为一常数。采用公式制度时,其单位一般用m3/h(立方米/小时)亦有m3/min(立方米/分种)和m3/s(立方米/秒钟)。
风量(Q):单位:
1立方米/秒(CMS)=60立方米/分钟(CMM)=3600立方米/小时(CMH)
1立方英尺/分钟(CFM)=1.7CMH,1立方升/秒(L/S)=3.6m3/h。
3、静压、动压和全压:
在离心风机中,空气入叶轮的区,然后在离心的推动下,空气将流到叶轮的外缘,然后气流通过叶片到达蜗壳内,将一部分动压转化为静压,并通过出口排出。
在管道中,不可压缩性流体的运动服从伯努力原理,即除去摩擦耗损和在风管变载面处所形成的涡流的耗损外,即总能、势能、动能的总和将保持恒定。
全压(Pt)是指其静压和动压之和。
静压(Ps)是指单位表面面积上承受各个方向上的力,它与速度的力无关。
动压(Pd)是指风机出口载面上气体动能所代表的压力。
在空调机组中,经常提到一个“机外余压”或“出口余压”的概念,它是指空调箱的整体静压,在转换为风机的静压时,应考虑到空调箱的机内阻力损失这一数值。
此时的风机全压=空调箱机内阻力损失+机外余压+风机的动压
切记不可将机外余压直接当作风机的静压来处理。
压力单位为Pa,亦有mmAq(毫米水柱),1mmAq约等于9.8Pa,计算时,可近似以10Pa计算。
1英寸水柱(inAq)=25.4mmAq
值得注意的是:在运行管网中通风机进口前的风管为吸风段,出口后的风管为送风段。吸风段静压为负值,送风段静压为正值。而动压总是为正值。全压为二者的代数和 (Pt=Ps+Pd)。
Pd=ρV2/2 (Pd为动压,ρ为运行状态下的空气密度一般用1.2,V为计算管路相应部位的风速)
4、风机的转速:通风机的转速表示叶轮每秒钟的旋转速度,习惯上用n表示,单位为r/min(rpm)。
5、轴功率和安装功率:
每个图中的功率曲线都代表风机的实际消耗功率即轴功率,单位是KW(千瓦)或HP(马力),在匹配电机功率时,要避免电机过热,计算传动损耗,以及系统可能出现的阻力变化引起风机的实际消耗功率。这些损耗一般约束在15~20。所以决定电机的安装功率,需将风机的实际消耗功率乘以1.2(系数)。计算值在临界点时,应选用有余裕的电机,在使用中可避免出现电机超载而烧毁。
双联风机的电机选配:查出风机的轴功率PW,乘以2.15后*1.2的系数后选用市售电机规格。1HP=0.746KW。
6、离心风机噪声:
声级(噪音)的测量是在离风口1米处,与其轴线成45度角的方向上用A声级计来进行检测,单位为dB(A)。
声压级(LpS)转换成功率级(LwS),只需在LpS上增加7db就可以了。噪声随叶轮速度的增加而增加,经验表明,对于类似的风机来说,噪声的增加通常伴随着速度的提高和效率的降低。这就是说,尽量采用那些大直径叶轮但转速慢,运行平稳的风机,使风机的工作点落在****率区域。
7、风机效率:效率是风机性能的一个重要指标,可通过以下公式计算。
(n)效率=风量(CMM)*压力(MMAQ)/K(6120)*轴功率(KW)
轴功率(KW)=风量(CMM)*全压(MMAQ)/K(6120)* (n)全压效率以上,压力若为全压,则效率为全压效率;压力为静压,则为静压效率。
8、传动方式:
风机传动方式,有以下几种:
(1)A型传动:电机直联式,即风轮直接装在电机轴上。
(2)B型传动:皮带轮装在两个轴承中间,叶轮悬臂安装。
(3)C型传动:叶轮装在轴的一侧,皮带轮在轴的另一侧。
(4)D型传动:叶轮悬臂安装在轴的一侧,并以联轴器传动。
(5)E型传动:皮带轮悬臂安装,叶轮安装在两个轴承之间,皮带轮悬臂安装。
(6)F型传动:叶轮装在两轴承中间,并以联轴器传动。
在实际使用中,我们常用的为A 型传动、C型传动、E型传动。A型传动的风机,可适用于尺寸安装空间小的情况。但由于电机的转速固定,风机参数无法调节。C型传动是皮带轮式的,多为单吸风机排气时使用,其优点是风机可调节,空气介质不经过传动组件,如轴承、皮带轮、皮带,可保证配件的使用寿命。高温、除尘等风机一般使用C型。E型传动做为皮带轮式带动,同样具备调整的功能,双吸风机多使用此传动方式,作为送风用。单吸风机亦有使用此传动方式,安装尺寸比较小。缺点是轴承维修比较困难且不能使用于高温及有灰尘的情况下。
9、震动值要求:6.3m/s (5.6m/s、4.0m/s、3.2m/s、2.5m/s)
10、风管尺寸、安装:风管(分低、中、高三种风速)实际使用大小和风速(风速需视具体承载物确定)有联系(V=Q/N),风管的材料选择也与风速、风压有一定关联。
五、风机选型:
如何从已知参数选择一台适用风机,是每个业务员所知道。通常情况下,客户会开出一台风机的风量Qm3/h(CMH)与压力P (Pa),从公司的型录上的性能曲线表上,我们可以选出一个型号,该参数的交叉点尽量在性能曲线的率区。
从所选出的型号的性能曲线表上,从对应的各曲线,我们可知道风机的轴功率N,在选配电机时我们要用到它;另外还可查到该风机的动压Pa、噪音dB(A)、转速n、风速V等参数。
只需知道风机的风量与压力这二个参数,就可定出一台风机的型号,从而查到其它参数。亦可从风机的选型软件上选出所需风机的型号。
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